뛰어난 성능과 품질을 추구하면서 자원이나 시간 낭비는 제로에 가까운
가장 합리적인 제품 제조에 도전하겠습니다.
궁극의 제조업을 목표로.
캐논은 개발에서 생산, 판매, 서비스에 이르기기까지 모든 정보를 IT를 구사하여 실시간으로 일원 관리하여 불필요한 재고를 만들지 않고 고객이 필요로 하는 바로 그 순간에 세계적인 품질을 자랑하는 제품을 확실하게 제공하겠습니다.
사람과 사람 사이에 자동기기를 배치한 맨-머신 셀이 셀 생산을 더욱 발전시키고 있습니다(캐논 하이테크 타일랜드).
나가사키 캐논
캐논은 24시간 365일, 논스톱으로 가동되는 생산 자동화 라인을 구축하기 위해 노력하고 있습니다. 설계, 생산기술, 제조기술이 삼위일체가 되어 각각의 노하우와 지혜를 공유하면서 개발을 진행하고 있습니다. 안정적인 가동과 고품질이 가능한 완전 자동화 생산을 목표로 하고 있습니다.
캐논은 독창적인 제품 창출과 비용 절감을 양립시키기 위해 부품이나 장치를 내부에서 자체 생산하려고 합니다. 독자적으로 개발한 키 컴포넌트, 키 디바이스 이외에 기능성 부품, 실장 기판 등의 기간 부품과 부품을 형성하는 금형, 나아가 생산장치에 이르기까지 그룹 내에서 자체 생산하고 있습니다.
벨트 컨베이어에 의한 라인 생산 방식을 폐지하고 적은 인원으로 구성된 팀 단위의 구획(셀)에서 하나의 제품을 완성시키는 생산 방식. 작업자 각자가 여러 공정을 할당 받아 기술 수준에 맞게 공정 수를 변경하거나 생산 수를 조정할 수도 있으며, 전세계의 모든 캐논 공장에서 이러한 방식을 채택하고 있습니다.
판매회사에서 주문(Purchase Order) 받은 수량만큼만 생산하는 시스템. 예측 생산과 달리 주문된 수량만큼 부품을 준비하여 제품을 조립하기 때문에 과잉 생산이 없어졌습니다. IT 를 구사한 부품 조달, 생산, 판매 현장과 밀접하게 연결되어 있어야만 가능한 시스템입니다.
독일의 전통적인 자격 제도인 ‘마이스터’에서 이름을 가져온 캐논의 독자적인 우수 생산직 사원 인증제도입니다. 혼자서 처리할 수 있는 공정 수, 전문지식, 기능 속도 등의 평가를 통해 S급, 1급, 2급과 같은 등급을 인증합니다. 후진 지도를 담당하며, 셀 생산 방식의 품질과 생산성 향상의 원동력이 되고 있습니다.
탁월한 기능을 보유한 사원에게 ‘명장’이라는 칭호를 수여하고 있습니다. '현대의 명공(名工)'을 비롯해 공공기관이 수여하는 상을 받은 사람 등이 대상이며 현재 32명이 명장 칭호를 받았습니다. 렌즈 연마, 정밀가공 등에서 우수한 능력을 발휘하는 한편 다음 세대에 뛰어난 기술을 전수해 나가는 역할을 담당하고 있습니다.
환경부하가 적은 제품이나 부품을 우선적으로 구입하는 것이 그린 조달입니다. 부품 구입자인 캐논은 부품 공급업자의 화학물질 관리체제 평가를 정기적으로 실시하는 것을 거래 조건의 하나로 내세우고 있습니다. 그리고 부품 별로 화학물질을 조사하고 결과를 신제품 개발 등에 활용하고 있습니다.
캐논은 수송에 따른 CO2 배출을 줄이기 위해 트럭이나 항공기에 의한 수송에서 선박이나 철도를 조합한 수송으로 전환하는 ‘수송 수단 이전(Modalshift)’을 세계 각지에서 실천하고 있습니다. 제품을 수송하는 경우 공장에서 가장 가까운 항구로 운반하고, 거기에서 선박으로 수송하는 등의 아이디어를 살리고 있습니다.
