고도의 SCM을 향한 캐논의 IT 혁신의 일환으로써 생산관리 업무 자체를 처음부터 재고하고, 거점마다 전개하고 있던 시스템을 전 회사에서 통일했습니다. 세계 곳곳의 공장에서 신제품 설계나 주문정보에 즉시 대응할 수 있게 되어 낭비없는 부품 발주/생산/출하를 실현하고 있습니다.

캐논은 24시간 365일, 논스톱으로 가동하는 자동화 생산라인의 구축에 힘쓰고 있습니다. 설계/생산기술/제조기술이 삼위일체로 되어, 각각의 노하우나 지혜를 공유해 개발을 추진. 완전 자동화 생산을 목표로 해서 한층 더 한 연구를 추진하고 있습니다.

캐논은 독자적인 핵심 컴포넌트와핵심 디바이스의 자사 개발/생산을 추진하고 있습니다. 또한, 기능성 부품, 실장 기판, 나아가서는 생산장치, 렌즈를 비롯한 부품을 성형하는 금형 등의 내제화도 추진해 독창적인 제품의 창출과 코스트다운의 양립을 도모하고 있습니다.

환경부하가 적은 제품을 우선 구입하는 그린 조달. 부품 구입자인 캐논은 1997년부터 "그린 조달 기준서"를 발행해서 부품 공급자의 화학물질 관리체제를 평가. 부품마다 화학물질 조사 결과는 신제품 개발 등에 활용되고 있습니다.

벨트 컨베이어에 의한 플로우 작업을 없애고 소수 인원의 팀 단위의 구획(셀)에서 제품을 완성시키는 생산 방식. 스탭 각자가 다수의 공정을 맡아서 기능 레벨에 따라서 공정 수를 바꾸거나 생산 수도 자유롭게 조정할 수 있습니다. 전세계 모든 캐논 공장에서 채용되어 있습니다.

캐논에서는 생산 작업자 스스로가 작업을 효율화하는 낭비없는 공구나 설비를 창의적인 궁리에 의해서 만들어 내는 것을 "지혜 테크"라고 부르고 있습니다. 종래보다 유용하고 소형, 게다가 수십분의 일이라는 저비용의 공구나 설비가 세계 각지의 공장에서 속속들이 탄생하고 있습니다.

독일의 제도에서 이름을 딴, 우수한 작업자의 인정 제도입니다. 캐논의 "마이스터 제도"로써 한 사람이 담당하는 공정 수, 전문지식, 기능속도 등의 평가에서 S급, 1급과 같은 등급을 인정. 셀 생산의 품질과 생산성의 향상을 지탱하고 있습니다.

탁월한 기능을 가진 종업원에 대해서 "명장"이라는 칭호를 수여하고 있습니다. "현대의 명공" 등 공적기관으로부터의 표창이나 상의 수상자를 대상으로 하며, 현재 24명. 렌즈의 연마나 정밀가공 등으로 뛰어난 능력을 발휘하면서 다음 세대에 장인의 기술을 전승하는 역할을 담당하고 있습니다.